Casting Material Defects of Metal klep - Pori na Shrinkage Porosity

Bakal aya cacad dina tuangeun naon waé.Ayana defects ieu bakal mawa bahaya disumputkeun hébat kana kualitas internal casting nu.Perbaikan las pikeun ngaleungitkeun defects ieu dina prosés produksi ogé bakal mawa beungbeurat hébat kana prosés produksi..Khususna, sabab klep mangrupikeun casting cangkang ipis anu diturunkeun tekanan sareng suhu, kompak tina struktur internalna penting pisan.Ku alatan éta, defects internal castings jadi faktor decisive mangaruhan kualitas castings.

The defects internal tina castings klep utamana ngawengku pori, inclusions slag, shrinkage porosity na retakan.

Di dieu bakal ngawanohkeun salah sahiji defects utama ---- Pori na shrinkage porosity

(1) liang:

Pori dihasilkeun ku gas, beungeut liang lemes, sarta eta dihasilkeun di jero atawa deukeut beungeut casting, sarta bentukna lolobana sirkular atawa oval.

Sumber utama gas anu ngahasilkeun pori nyaéta:

①Nitrogén jeung hidrogén leyur dina logam anu dikandung dina logam salila solidification of casting nu, ngabentuk sirkular katutup atawa témbok jero oval kalawan pori luster logam.

② Uap atawa zat volatile dina bahan modeling bakal jadi gas alatan pemanasan, ngabentuk pori jeung tembok jero coklat poék.

③ Salila prosés tuang logam, alatan aliran teu stabil, hawa aub pikeun ngabentuk pori.

Kumaha pikeun nyegah pores defects:

①Dina smelting, make salaku saeutik atawa euweuh bahan baku logam rusted sabisa, sarta Panggang tur garing parabot na ladle.

②The baja molten kudu dileupaskeun dina suhu luhur sarta dituang dina suhu low, sarta baja molten kudu leres calmed pikeun mempermudah floating gas.

③ Desain prosés tina riser tuang kedah ningkatkeun sirah tekanan tina baja molten ulah involvement gas, sarta nyetél jalur gas jieunan pikeun knalpot lumrah.

④Bahan molding kedah ngontrol eusi cai sareng generasi gas, ningkatkeun perméabilitas hawa, sareng kapang keusik sareng inti keusik kedah dipanggang sareng garing saloba mungkin.

(2) Rongga penyusutan (longgar):

Ieu mangrupakeun rongga sirkular koheren atawa discontinuous atawa henteu teratur (rongga) jero casting (utamana di gabungan panas), kalawan beungeut jero kasar jeung warna darker.Séréal anu kasar, lolobana dendrites, sarta ngumpulkeun dina hiji atawa leuwih tempat, sarta leakage gampang lumangsung salila uji hidrolik.

Alesan pikeun rongga shrinkage (leupas):

volume shrinks nalika logam ieu solidified ti kaayaan cair ka kaayaan padet.Rongga shrinkage of castings baja ieu dasarna disababkeun ku kontrol bener tina prosés solidification sequential, nu bisa jadi dibalukarkeun ku setting riser salah, suhu luhur tuang baja molten, sarta shrinkage logam badag.

Métode pikeun nyegah shrinkage cavities (longgar):

①Scientifically mendesain sistem casting supados baja molten bisa solidify sequentially, sarta bagian solidified munggaran kudu supplemented ku baja molten.

②Bener tur alesan diatur risers, subsidi, sarta irons tiis internal tur éksternal pikeun mastikeun solidification sequential.

③Waktu tuang baja molten, tungtungna tuang ti luhur riser nyaeta kondusif pikeun mastikeun suhu jeung dahar tina baja molten, sarta ngurangan generasi liang shrinkage.

④Dina hal speed tuang,-speed low tuang leuwih kondusif pikeun solidification sequential ti-speed tinggi tuang.

⑤ Suhu tuang teu kedah luhur teuing.Baja molten dileupaskeun dina suhu anu luhur sareng dituang saatos sedasi, anu kondusif pikeun ngirangan cavities shrinkage.